Laserhitsaus on edistynyt hitsausmenetelmä, joka hyödyntää laserteknologiaa materiaalien liittämiseen. Teknologia perustuu lasersäteen kohdistamiseen hitsattavaan kohtaan, mikä johtaa materiaalin sulamiseen ja liitoksen muodostumiseen. Laserhitsauksen tarkkuus on huomattava, sillä se mahdollistaa erittäin kapeiden ja syvien hitsien tekemisen, mikä on erityisen hyödyllistä monimutkaisissa rakenteissa tai vaikeapääsyisissä paikoissa.
Muiden hitsausmenetelmien, kuten MIG- ja TIG-hitsauksen, kanssa verrattuna laserhitsauksessa käytetään lyhyempää lämpösykliä ja tarkempaa energian kohdistamista. Tämä vähentää materiaalin lämpövaurioita ja mahdollistaa hitsauksen suorittamisen nopeammin ja vähemmällä vääristymällä. Laserhitsaus onkin erityisen suosittu teollisuudessa, jossa vaaditaan korkeaa tarkkuutta ja toistettavuutta.
Laserhitsaus tarjoaa useita etuja perinteisiin hitsausmenetelmiin verrattuna. Yksi merkittävimmistä eduista on sen nopeus. Laserhitsauksessa käytetty energia on hyvin kohdennettua, mikä mahdollistaa nopean hitsauksen ilman, että lämpöä siirtyy liikaa ympäröivään materiaaliin. Tämä vähentää myös odotusaikaa komponenttien jäähtymiselle, mikä tehostaa tuotantoprosessia.
Lisäksi laserhitsaus soveltuu erinomaisesti automatisointiin, mikä mahdollistaa tuotannon laajentamisen ja tehokkuuden kasvattamisen ilman merkittäviä lisäkustannuksia. Se on myös hyvin joustava menetelmä, joka soveltuu erilaisille materiaaleille ja paksuuksille, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan monenlaisiin teollisiin sovelluksiin.
Laserhitsauksen yksi suurimmista taloudellisista hyödyistä on materiaalikustannusten vähentyminen. Koska laserhitsaus mahdollistaa tarkemman ja pienemmän hitsauksen, materiaalihävikki on vähäisempää. Tämä tarkoittaa sitä, että vähemmän raaka-ainetta kuluu, mikä voi johtaa merkittäviin säästöihin erityisesti suurissa tuotantomäärissä.
Toinen keskeinen kustannusetu on nopeampi tuotantoaika. Laserhitsauksen tarkkuus ja nopeus mahdollistavat tuotantolinjan tehostamisen, mikä pienentää tuotantokustannuksia ja parantaa toimitusaikoja. Pitkällä aikavälillä tämä voi lisätä yrityksen kilpailukykyä markkinoilla.
Laserhitsauksen tarkkuus vaikuttaa suoraan hitsauksen laatuun. Menetelmä mahdollistaa erittäin tarkkojen ja siistien hitsien tekemisen, mikä parantaa tuotteen ulkonäköä ja rakenteellista eheyttä. Tämä on erityisen tärkeää sellaisilla aloilla kuin auto- ja ilmailuteollisuus, joissa pienikin virhe voi johtaa merkittäviin ongelmiin.
Lisäksi laserhitsaus vähentää lämpövaurioita, mikä tarkoittaa, että materiaalin ominaisuudet säilyvät paremmin. Tämä vähentää myös jälkikäsittelyn tarvetta, mikä voi parantaa tuotteen lopullista laatua ja vähentää valmistuskustannuksia.
Laserhitsauksessa on tärkeää ottaa huomioon useita turvallisuusnäkökohtia. Laserkeila voi olla vaarallinen, jos sitä ei käsitellä oikein, joten on tärkeää varmistaa, että kaikki työntekijät ovat asianmukaisesti koulutettuja ja tietoisia riskeistä. Erityisen tärkeää on käyttää asianmukaisia suojavarusteita, kuten suojalaseja, jotka on suunniteltu erityisesti laserin aallonpituudelle.
Lisäksi on tärkeää varmistaa, että laserhitsauslaitteisto on kunnolla huollettu ja että työskentelyalue on asianmukaisesti suojattu. Näin voidaan minimoida onnettomuusriski ja varmistaa, että hitsausprosessi on turvallinen kaikille osapuolille.
TRUMPF on markkina- ja teknologiajohtaja teollisuuslasereiden ja laserjärjestelmien valmistajana. Apricon on ollut TRUMPF yhteistyökumppani Suomessa yli 20 vuotta. Meiltä saat TRUMPF laserit ja optiikat laserkoneiden rakennukseen sekä tuotantolinjoihin, 3D-työasemat eri laserprosesseihin, sekä lasermerkkaus ja 3D tulostuslaitteistot. Olemme toimittaneet Suomen teollisuudelle jo yli 250 laseria ja laserjärjestelmää. Tutustu lisää Apriconin verkkosivuilla.
– TRUMPF Laser Community #39/2024
Laser Community #39/2024 Kestävä kehitys: Lasertekniikan avulla maailma on kestävämpi Euro 7: LMD :llä käytänössä kulumattomat jarrulevyt Näytöt: kesä, aurinko, älypuhelin…
Katso kaikki uutiset Museokatu 7 (kartta)
11100 RIIHIMÄKI
Puh: +358 (0) 10 217 6560
Fax: +358 (0) 10 296 6560