WeldMaster 4.0

Erittäin tarkka railonseuranta, älykäs lasersäteen skanneriohjaus sekä online-laadunvalvonta – WeldMaster 4.0 tarjoaa kaiken tämän automaattiseen laserhitsausprosessiin se on kokonaisratkaisu teolliseen tuotatoon.

WM Track 4.0 – Erittäin tarkka railonseuranta

The WeldMaster 4.0 Track railonseuranta mittaa hitsattavien tuotteiden sijainnin sekä hitsausasennon, nopeasti ja erittäin tarkasti. Mitattua liitosasentoa ja ilmarakoa käytetään laserhitsauspään tarkkaan paikoitukseen. Älykäs railonseuranta voidaan ohjelmoida eri liitosmuodoille, kuten: kuten päittäisliitokselle (jopa 0-ilmaraolle), limiliitokselle sekä T-liitokselle.

WM Scan and Track 4.0 – Automaattinen laserhitsausprosessi lasersäteen skannauksella

The WeldMaster 4.0 Scan&Track yhdistää railonseurannan älykkään lasersäteen skanneriohjauksen kanssa automaattiseksi laserhitsausprosessiksi. Railonseuranta mittaa railogeometrian ja ilmaraon, järjestelmän ohjaus laskee tarvitun lasersäteen sijainnin ja skanneripeilien vaaputuksen. Valmistustolanssien tuomat ilmaraon muutokset voidaan helposti kompensoida järjestelmän avulla ja saavuttaa vakaa laserhitsausprosessit sekä tasainen laatu kaikille laserhitsatuille liitoksille..

WM Scan, Track, and Inspect 4.0 – Automaattinen kononaisratkaisu teolliseen laserhitsaukseen

Automation of your process

The WeldMaster tracking system measures essential geometric variables in the immediate vicinity of the welding position, from which the component position, joining position, and gap are calculated. The information is processed by the system control, and controls beam guidance and forming by means of linear axis and galvanometer scanner. Even for components with tolerances, you get stable welding processes and consistent quality at all times, and independent of material and seam geometry.

Quality control in real time

WeldMaster 4.0 eliminates the need for an additional quality station in the flow production. You can measure and evaluate many types of defects such as pores, holes, gaps, notches, and weld formations such as convection, seam width, or the general seam geometry for a wide range of seam shapes.

100 % documentation and networking

The data from tracking, process control, and inspection are permanently stored and are available to the user. Even after years, the results of the laser welding process can be queried and traced. By assigning customer and component numbers, 100% traceability is possible. An extraordinary feature of the WeldMaster 4.0 is the combination of several systems to a WeldMaster 4.0 network.